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防腐蚀电加热管附着力和抗冲击力

发布时间:2020-10-13 阅读:12

防腐蚀电加热管使用工况腐蚀因素多,涂层长期经受高温、高湿及水流的侵蚀、冲刷,除涂层要有优异的耐蚀性外,还须与底材结合牢靠,这就要求作好底材前处理;前处理质量对涂层性能的影响尤其显著,不重视涂装前处理,要想获得理想的内防腐涂层是不可能的。防腐蚀电加热管内腔狭小,不能采用机械喷砂处理,目前大多采用化学前处理法。

防腐蚀电加热管采用薄膜磷化将具有更好的附着力和抗冲击强度,耐蚀性也将提高;铝制散热器也应控制好氧化磷化膜的厚度,膜不宜过厚。主要采用灌涂,可人工灌也可机械灌,即是将内表面处理合格的散热器吊装成一定倾角和放置方向,并与泵及漆槽连接成循环系统,采用专用接头进行灌涂。机械灌的好处是一次可灌多片,效率高;因用泵向内输送,使漆液有一定的压力,可减少漆中因晃动而产生的气泡,避免漆膜的一些缺点;机械灌涂虽然效率有所提高,但接头的上下也会耽搁些时间。

防腐蚀电加热管

灌涂时漆液与防腐蚀电加热管内壁接触应在3分钟以上并不停地晃动,使漆液能将管壁充分润湿并渗入缝隙,保征散热器内壁挂漆均匀,无漏涂。漆罐中的漆液在使用一段时间后应过滤,除去涂装过程今带入的残渣。对刚灌完漆的电加热管不能立即烘烤,否则有堆积的地方会起泡,起泡部位漆膜不完整,泡下部很薄或根本没有膜,很容易被汽流和水流冲毁,起不到应有的内防腐的作用。防腐蚀电加热管应倾斜放置1到2小时,使内腔残余漆都流出,可将其置于架子上,也可挂起使其尽量倾斜,倾角应大于45度。

在空置时应标识好散热器的放置位置, 次朝下面的一端,在第二次灌完漆放置时朝。放置完毕应将死角处堆积的漆用真空泵吸掉,尽量减少堆积,以免烘烤起泡。对于形状比较复杂,内腔死角多,残余漆难流出的散热器,应该从结构上想办法,使其便于流出堆积的漆。涂料的粘度随温度的变化较大,当温度升高到35度以上时漆的粘度迅速变小,这有利于漆的流平;在有条件的地方可考虑将漆适当然加热,这样可提高漆的渗透力,使漆流平性更好,挂漆更均匀。