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不锈钢电加热管氧化层产生变色

发布时间:2021-12-24 阅读:129

钝化膜重新形成阻碍薄膜会损坏从而污染,因此可能会发生腐蚀。不锈钢的所有有益性能都可能在加工过程中受到损坏,如热处理或焊接、切割、锯切、钻孔、弯曲等机械加工。不锈钢电加热管表面的氧化保护膜通常受损或污染,不可能实现自发和完全钝化,局部腐蚀可能发生,甚至在相对较弱的腐蚀条件下生锈。焊缝附近的内外两侧都会加速氧化,因为氧化可以在变色区看到,颜色与氧化层的厚度有关。

在与焊接前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对较厚,成分变化(铬减少),降低了局部耐腐蚀性。对于管道内部,氧化和变色可以通过适当的反吹方法小化。在焊接后,通常需要进行酸洗和研磨等焊接后处理,以去除氧化层(彩色),恢复耐腐蚀性。我们通常使用彩色图纸,根据颜色等级来确定焊缝是否需要酸洗,然而这一决定是主观的。在原则上,每种颜色都表示氧化和受影响的氧化层,因此耐腐蚀性降低。

不锈钢电加热管

不锈钢电加热管通过机械处理通常会使用机械或无机械污染表面,有机污染物可能是由润滑油引起的,外来铁颗粒等无机污染物可能是由与工具接触引起的,各种表面污染都可能导致腐蚀斑点。外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀,腐蚀斑点和电化腐蚀是局部腐蚀需要水处理,表面污染通常会降低不锈钢的耐腐蚀性。为了处理表面,有许多处理和手段可以去除变色和恢复耐腐蚀性。

我们应该区分化学方法和机械方法,化学方法包括酸洗(浸没、酸洗膏或喷雾)、辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。机械方法包括喷砂清洗、玻璃或陶瓷颗粒喷丸清洗、湮灭、刷洗和抛光。虽然所有的方法都可以产生焊缝,但没有机械后处理可以提供适当的腐蚀性能。使用化学方法去除表面上的氧化物和其他可能的腐蚀性。因此,在机械条件下,应使用机械清除表面上的腐蚀。